1. 금형 프로젝트에서 ‘생산력’은 왜 핵심인가?

금형 제작에서 가장 흔하게 발생하는 리스크 중 하나는 설계는 끝났지만, 실제 가공과 납품이 제시간에 이루어지지 않는 경우입니다.
특히 복잡한 비표준 몰드베이스를 필요로 하는 프로젝트라면, 공급사의 생산 규모와 장비 구성, 작업 숙련도는 단순 참고 정보가 아니라, 프로젝트의 성패를 가르는 절대 요소가 됩니다.

고객이 원하는 수량과 정밀도를 일정한 품질로 맞추기 위해서는 단순히 장비만 많은 것이 아니라, 전 공정을 유기적으로 연결하는 체계적인 제조 시스템이 필요합니다. SG MOLD Korea는 바로 그 점에서 강점을 가지고 있습니다。

2. SG MOLD의 생산 기반 – 규모, 속도, 일관성

SG MOLD는 중국 본사에서 월 3,000세트 이상을 안정적으로 생산할 수 있는 대규모 제조 기반을 갖추고 있으며, 전체 산업단지 규모는 약 27만㎡에 달합니다. 이처럼 대형 공장 내에서 모든 몰드베이스 가공이 통합적으로 진행되기 때문에, 복잡한 커스터마이징 요구에도 빠른 납기 대응이 가능합니다。

표준형 제품뿐만 아니라, 고객의 설계에 맞춘 비표준 몰드베이스도 3~5일 이내 출고가 가능하며, 긴급 프로젝트에는 3일 내 출고라는 이례적인 속도도 실현하고 있습니다。이러한 빠른 납기는 ERP 기반의 생산관리 시스템과 자동화된 공정 덕분이며, 각 가공 단계가 단절 없이 이어지는 구조가 큰 역할을 합니다。

3. 고정밀 설비 구성 – 기술이 신뢰가 되는 구조

SG MOLD의 생산력은 단순한 물량 처리에 그치지 않습니다.
가공 정밀도 면에서도 업계 상위 수준을 유지하고 있습니다. 전체 200대 이상의 CNC 설비는 다양한 크기와 구조의 몰드베이스에 유연하게 대응할 수 있도록 구성되어 있으며, 특히 고난이도 부품 가공에는 이탈리아 Breton사의 5축 가공기를 활용합니다。이 장비는 곡면이나 비대칭 형상, 깊이 가공 등 일반적인 설비로는 구현이 어려운 작업도 ±0.005mm 수준까지 정밀하게 처리할 수 있도록 도와줍니다。

설비만큼 중요한 것이 유지관리입니다。SG MOLD는 전담 인력을 통해 모든 장비를 정기적으로 보정하고 관리하며, 각 기계의 상태를 실시간으로 모니터링하고 있습니다。이러한 관리 시스템은 오랜 시간 사용해도 일정한 품질을 유지할 수 있는 기반이 됩니다。

4. 생산 이후도 놓치지 않는 품질 컨트롤

가공이 끝났다고 해서 모든 일이 끝나는 것은 아닙니다。SG MOLD는 몰드베이스 가공 후에도 철저한 검사를 통해 출하 전 품질을 보장합니다。총 7단계의 검수 과정을 통해 동심도, 치수 오차, 맞물림 상태 등을 꼼꼼히 확인하고 있으며, 필요한 경우 3차원 측정장비(CMM)를 활용한 정밀 검측도 병행합니다。

이처럼 공정의 마지막 단계까지 품질에 집중하는 이유는 단 하나, 고객이 받는 순간부터 사용하는 모든 시간 동안 문제 없이 안정적인 금형 성형을 보장하기 위함입니다。

5. 마무리하며 – SG MOLD가 약속하는 것

금형은 단순히 설계만 잘한다고 완성되지 않습니다。진정한 완성은, 그것이 실제로 정해진 시간 안에, 정해진 품질로 만들어질 때 이루어집니다。
SG MOLD Korea는 빠른 납기와 고정밀 설비, 그리고 오랜 시간 검증된 제조 경험을 바탕으로, 고객의 생산성과 프로젝트 완성도를 함께 끌어올리는 파트너가 되겠습니다。

상담 및 문의는 언제든지 가능합니다。비표준 몰드베이스, 고난이도 금형 제작, 짧은 납기 대응 등 어떤 조건이든 SG MOLD와 함께라면 실현할 수 있습니다。

l 상담 문의: 1844-2188 (카카오톡채널 에스지몰드코리아)

l 홈페이지:https://www.sgmold.co.kr/

l 이메일: wjinping1688@gmail.com